دانش پایه غلتک لاستیکی

غلتک لاستیکی چیست؟

غلتک لاستیکی یک پلیمرالاستیک پوشش داده شده روی هسته فلزی یا غیره می باشد.غلتکهای لاستیکی در موارد گسترده ای استفاده می شود که از جمله این موارد:

ویژگیهای غلتکهای لاستیکی
1.    مقاومت سایشی عالی

2.    بازگشت سریع به شکل اصلی زمانیکه از شکل اصلی خارج شده باشد.

3.    مقاوم به مواد شیمیایی و محافظ غلتک فلزی و شفت

4.    جلوگیری از آسیب دیدگی به دلیل خراش و ضربه

5.    تنظیم کردن برای تغییرات کوچک برای اندازه گیری دقیق دستگاه

 

استفاده در موارد بسیار خاص
1. بعنوان عایق الکتریکی

2. بعنوان رسانا یا نیمه رسانا در تغییرات خواص الکتریکی

3. بعنوان یک ماده رها کننده بالا( سلیکون)

4. دارای سطوح ویژه مانند (سطوح صاف-غلتک دندانه دار-غلتک حلزونی –غلتک شیا ردار-شطرنجی و- – –

ساخت غلتک لاستیکی با مشخصات ذکر شده به مهارت ،تجربه وتکنولوژی بالا نیاز دارد.

ساخت کامپاند لاستیکی

1.ساخت کامپاند لاستیکی:

ساخت کامپاند لاستیکی به طراحی فرمولاسیون،مواد شیمیایی و کائوچو وابسته می باشد حتی اگر پایه پلیمری یکسان باشد.

2.کیفیت پایدار:

مقاومت واستحکام پایدار- سختی یکنواخت-حداقل ذرات خارجی-سوراخ های ریز ومک و- – –

3.ساختار وجنس غلتک فلزی.

4.چسبندگی مناسب لاستیک و هسته فلزی:

چسبندگی نا مناسب می تواند باعث جداشدن لاستیک از فلز گردد.

5. دقت نهایی:

غلتکها به بهترین روش روکش می شوند وقتی انتخاب درستی ،برای کاربرد خاص انجام شده باشد.

روشهای روکش غلتک لاستیکی

چهار روش وجود دارد:
1. روش شیت کردن یا ورق کردن( ورق های کلندر شده روی غلتک فلزی روکش می شود)

2. روش اکسترودر(لاستیک بعد از اکسترود شدن روی غلتک فلزی روکش می گردد)

3. روش پرس( لاستیک درون قا لب فلزی قرار داده شده وبا حرارت و فشار پخت می گردد)

4. روش ریخته گری(رزین مایع در قالب فلزی ریخته شده ودرون آون (کوره ) پخت می شود

 

ویژگی انواع کائوچوها

دانلود فایل

غلتک فلزی

برای افزایش کیفیت لاستیک،کیفیت غلتک فلزی برای استفاده در شرایط مختلف بسیار مهم می باشد.استفاده از ساختار و مواد نامناسب باعث بروز مشکلات جدی می گردد.بطور کلی لوله های مورد استفاده از جنس فلز می باشداما جهت استفاده در موارد خاص از لوله هایی با جنس فولادضد زنگ،آلومینیوم و پلاستیک نیز استفاده می شود

از مواردی مانند (CFRP پلاستیک تقویت شده با فیبر کربن) همچنین جهت ساخت سیلندر لاستیکی برای موارد خاص مانند غلتکهایی با وزن سبک مورد نیاز بطور گسترده استفاده می شود.

ساختار غلتک فلزی:
ساختارهای معروف در ذیل ذکر شده است:

1.نوع تک فلنچی
2.نوع یکپارچه
3.نوع دو فلنچی
4.نوع چرخشی

جنس غلتک های فلزی
بطور عمومی از فلز جهت تولید مغزی غلتک ها استفاده می شودانتخاب مواد مناسب باعث بهتر شدن عملکرد غلتک ها میگردد.جدول نشان داده شده مواد مورد استفاده در شفت،فلنچ وسیلندررا معرفی می کند .

 

شفت
فلنچ
سیلندر
· فولاد کربن دار
· فولاد ضد زنگ
· فولاد کروم-مولیبدن
·آلومینیوم
· فولاد آ لیا ژ دار
· فولاد نورد کاری
·  فولاد ضد زنگ

·  آلومینیوم

· لوله فولاد ضد زنگ

·   لوله فولادی کربن دار

· لولهCFRP

بالانس غلتک

ماشین آلاتی ثابت ( بدون تغییر)هستند که جهت بهبود در عملکرد مشکلات ناشی از غلتکهای غیر بالانس بکار می روند به عنوان مثال :لرزش،صدا،فرسودگی زود هنگام یاطاقان ها،مغزی،چرخ دنده ها،آسیب زود هنگام غلتک لاستیکی وماشین آلات. این مشکلات به دلیل عدم بالانس غلتک در افزایش سرعت غلتک و افزایش سریع نیروی گریز از مرکزمی باشد.

 روشهای زیر برای تنظیم کردن غلتک غیر بالانس می باشد

1.بالانس استاتیک:

 بالانس ثابت نشان دهنده برابری توزیع نیرو اجزاء غلتک می باشد

بالانس بودن غلتک با مشاهده بررسی می گردد.اگر غلتک بر روی لبه تیز حرکت کند همانطور که در طرح زیر نشان داده شده با اضافه کردن وزنه به قسمتهای سبکتر وبا سبک کردن قسمتهای سنگین تر اصلاح می گردد.

2. بالانس دینامیکی:(توازن پویا)

بالانس دینامیکی چرخاندن غلتک نامیده می شود.وزن غیر بالانس توسط نیروی گریز از مرکز در نتیجه عدم توازن را در قسمت غیر بالانس بصورت دقیق نشان می دهد.

برای اصلاح در بالانس دینامیکی دقیق سطح غلتک به 360 قسمت مساوی تقسیم شده وتنظیم وزن مناسب در قسمتهایی که عدم توازن وجود دارد انجام می شود.

نکات قابل توجه دیگر:

1.روی سطح سیلندر بسته به نوع روش اتصال فرایندهای مختلفی انجام می شود:

الف:برای اتصال با لاستیک ابونیت:مارپیچی با زاویه 12 تا 14 و عمق mm)25)  وmm)5/0)

ب: اتصال با عامل چسب:سطح تمام شده

2.غلتکهایی با قطر بیشتر از mm200 باید رزوه به اندازه mm5 یا بیشتر دور تا دورشفت برای چسبندگی موثرتر

وکارایی بیشتری داشته باشند

3.بالانس غلتک بطور قابل ملاحظه ای مهم می باشد.

وزن مورد نظر جهت بالانس تعداد چرخش غلتک

* برای غلتک های صنایع کاغذ سازی و فیلم درجه بالانس معمولا(  G 3-6) در سرعت چرخش کمتر از M/min 400

* برای غلتک ها یی که سرعت گردش آنها بین 1500-400 دور در دقیقه می باشد درجه بالانس معمولا( G5-2 ) می باشد

فرایند ایجاد کمان و قوس بر روی غلتک

اندازه قوس به قطر مرکزی غلتک و قطر انتهای غلتک بستگی دارد و متفاوت می باشد ( معمولا 50mm ) از انتها هدف از ایجاد کمان ( قوس ) در غلتک عبارت است از :

1. تصحیح کردن انحراف غلتک ها در حین کار ( اتصال یکنواخت )

2. مناسب ترین روش جهت انتقال مواد مانند پارچه،ورق و…. ( برای جلوگیری از خارج شدن از مسیر )

غلتک های کشنده بهتر است قوسی (کمانی ) باشد چون:

1. اندازه طول به قطر زیاد می باشد

2. فشار غلتک ها نسبتا زیاد می باشد

 

انواع قوس ها روی غلتک :
a.قوس مخروطی (محدب )
b.  قوس شبکه ای
c.  قوس مقعر

دقت قوس

دقت قوس تحت تاثیر عواملی همچون:

طول غلتک – قطر غلتک – نوع لاستیک – ضخامت لاستیک – شرایط نهایی اندازه قوس و سختی لاستیک می باشد.

سختی لاستیک

سختی لاستیک به نوع درخواست  و نوع لاستیک مورد استفاده  از سختی های خیلی سخت مثل آهن وخیلی نرم مانند اسفنج بستگی دارد.

1.تست سختی ها:

سختی سنج (Shore-A) نوع  A:  معمولا برای لاستیک های نرم استفاده می شود

سختی نوع C برای لاستیک های اسفنج مانند

سختی نوع D  برای لاستیک های بسیار سخت

2.نوع فلز سختی سنج برای تست سختی

A: چگونه اندازه خوانده شود:

نمونه را به صورت عمودی نگه داشته و سوزن سختی سنج را به صورت کاملا عمود بر روی سطح نمونه فشار داده و اندازه سریعا خوانده شد

B: ضخامت محل مورد تست:

از یک تکه نمونه با ضخامت بیشتر از12mm برای نوع A استفاده گردد وبرای نوع C  بیشتر از 6mm  استفاده گردد.

در صورتی که ضخامت مورد نظر کمتر از موارد ذکر شده از جدول زیر استفاده میگردد .

درجه حرارت استاندارد برای تست سختی1c ± 23

Hardness
Test Piece
Shore-A
15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
Thickness of the piece / mm 3 8 7 6 5 5 4 4 3 3 2 2 1 1 0
6 4 3 3 2 2 1 1 1 1 0 0 0 0 0
9 2 2 2 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0
12 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
18 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

تاثیر حرارت بر مقدار سختی در جدول زیر نشان داده شده است

(°Grade / Temp (C -20 -10 0 10 20 30 40 50 100
white270 / NBR 96 90 81 76 73 72 72 72 72
White370 / CR 80 78 75 73 72 71 70 69 66
White770 / EPT 82 78 74 73 73 73 73 72 70
White970 / Silicone 71 70 70 70 70 70 70 70 70
White1370 / SBR 85 80 76 73 73 73 73 73 71
White3370 / CSM 94 88 75 72 72 70 69 69 68
#6040 / Special NBR 86 54 46 42 41 38 36 36 31
#7040 / IIR 52 46 43 41 40 39 38 38 35

 

3.اندازه گیری تغییرات

در اندازه گیری سختی عوامل مختلفی تاثیر گذار می باشند مانند خطای اشخاص (تغییرات در افراد ) – نیرو و فشار وارد شده به لاستیک – سرعت و فشار وارد شده – زاویه اندازه گیری و …….. به همین منظور در شرکت صنایع لاستیکی پارسا تلرانس 3 ± در اندازه گیری لاستیک در نظر گرفته شده

ایجاد شیارهای ویژه بر روی سطح

برای استفاده غلتک ها در کاربرد های متفاوت انواع مختلفی از آج و شیار وجود دارد که باعث ایجاد :

A: افزایش میزان پوشش دهی Coating)B) : صاف کردن و رفع چروکیدگی در فیلم پلاستیکی و کاغذ

C : جلو گیری از لغزندگی و انحراف تسمه نقاله ها  D: برجسته کردن پلاستیک ها  (امباس )

E: کمک به خارج کردن حرارت از سطح و داخل غلتک لاستیکی

F: بکار بردن سطحی نرم تر برای غلتک لاستیکی

G:بالا بردن ضریب اصطکاک

H: بالا بردن استحکام تماس غلتک با کاغذ یا فیلم پلاستیکی

D:عمق              R:شعاع              F: پهنای آج               W:پهنای شیار                 P: گام

بازرسی غلتک لاستیکی

 

چسیندگی بین لاستیک و فلز

دو روش برای چسبندگی بین فلز ولاستیک می باشد
      1. یک روش استفاده از چسب های چند جزئی
      2. روش دوم استفاده از ابونیت می باشد

 

نوع اتصال و ترکیب

چسب

ابونیت

استحکام چسبندگی عالی عالی
مقاومت چسبندگی خوب خوب
مقاومت حرارتی 150-100برای لاستیک سلیکونی و فلوئور 180-250 100-80
وضعیت ظاهری فلز تمیز و اتمام کار زاویه 14/12عمق25 mm –mm5/0
 آموزش حمل ونقل

1.استفاده از یک جعبه چوبی محکم و مقاوم

2.بستن طناب به شفت ها  یا یک تسمه پهن در مرکز هنگام بلند کردن غلتک استفاده از زنجیر و یا سیم بر روی سطح لاستیک مجاز نمی باشد

توصیه می شود جهت جلوگیری ازآسیب دیدگی بلبرینگها از آنها نیز محافظت گردد.

روش انبار کردن و نگهداری :

هنگام انبار کردن و ذخیره غلتکها آنها را از شفت نگهداری کنید و یا به صورت عمودی نگه داری کنید

2.غلتک های لاستیکی را در جای خشک و خنک نگهداری کنید.

3.در نزدیکی تجهیزات الکترونیکی همچون موتور-لامپ uv   ویا مولد ازن نگهداری نشوند.

4.بهتر است غلتک هایی را که بیشتر از 10 ماه انبار می شوند را جهت استفاده یکبار مجددا سنگ بزنید. سرعت اکسیداسیون لاستیک با بسته بندی کاغذی کاهش پیدا می کند.

5.غلتک های بزرگ و سنگین که جنس آنها از لاستیک نرم می باشد بطور مرتب هر چند وقت یکبار با فاصله زمانی  معین چرخانده شود تا از آسیب دیدگی وخمیدگی آن جلوگیری گردد.

روش استفاده

1.فشار و سرعت

بطور کلی حد اکثرظرفیت فشار یک غلتک لاستیکی kg/cm100 در نظر گرفت پیشنهاد می گردد د ر صورتی که غلتک لاستیکی در سرعت و فشار بالا استفاده می گردد ،فلز غلتک از ساختاری مقاوم به آب جهت خنک کردن لاستیک مورد استفاده قرار گیرد

2.حرارت

 جلوگیری از افزایش سریع حرارت

برای ما یکی از خصوصیات هر نوع لاستیک ،مقاومت در برابر افزایش حرارت می باشد اگر غلتک ها تحت حرارت زیاد استفاده می شوند باید توسط سیستم خنک کننده در داخل سیلندر خنک گردند .معمولا مقاومت حرارتی لایه چسب ها کمتر از جنس اصلی لاستیک می باشد

3.عوامل شیمیایی :خواص شیمیایی هر لاستیک در بیشتر قطعات نشان دهنده کلی آن لاستیک می باشد.اگر از غلتکی که  در شرایط شیمیایی خاص میباشد استفاده می کنید لطفا اطلاعات مورد نظر را جهت انتخاب غلتک لاستیکی مناسب با کارشناسان ما در میان بگذا رید

نام غلتک
سختی
خواص مورد نیاز
غلتک چاپ پایه مواد نفتی – مرکب 60-10 پایداری ابعادی-حداقل افزایش حرارت- مقاوم به مرکب –انتقال خوب مرکبمقاومت سایشی
غلتک چاپ uv  -پایه مواد نفتی- مرکب 50-20 حداقل افزایش حرارت –پایداری ابعادی-مقاوم به مرکب – —— – ——-
غلتک جمع کننده (hicker picker ) 55 پاک کننده خوب گرد و غبار و مرکب
غلتک انتقال 100 مقاومت سایشی – انتقال پذیری مرکب
غلتک فشار مداوم پایه نفتی – مرکب 40-20 پایداری مواد آبی  مقاومت به آب – پایدار ابعادی
غلتک انتقال رطوبت مداومبرای چاپ uv پایه نفتی – مرکب 30-25 ……    ………     ……..        ………..       ……..
عوامل مکانیکی

فرسایش ،بلبرینگ و چرخ دنده محور،بارنا مناسب ،لرزش ماشین  یکی از دلایل سایش سریع لاستیک می باشد که باعث کوتاه شدن عمر لاستیک می گردد

چگونه یک غلتک لاستیکی مناسب سفارش دهیم :

غلتک های لاستیکی بطور گسترده در انواع صنایع کاربرد دارد. سفارش غلتک مناسب  برای فرایند های خاص محصولاتی دقیق با کیفیت ، و…را به همراه کاهش هزینه ها و قیمت  موجب می شود

مهمترین نکته در این خصوص ارائه اطلاعات کامل و جزئی و صحیح از طرف شرکت شما در مورد نوع فرایند شرایط مورد استفاده،نقشه غلتک و… جهت ارائه خدمات بهتر به شما می باشد.

لطفا در هنگام سفارش از جدول های مرجع استفاده نمائید.

راهنمای غلتک های لاستیکی در صنایع مختلف

*چاپ افست*

نام غلتک
سختی
خواص مورد نیاز
غلتک چاپ پایه مواد نفتی – مرکب 60-10 پایداری ابعادی-حداقل افزایش حرارت- مقاوم به مرکب –انتقال خوب مرکب مقاومت سایشی
غلتک چاپ uv  -پایه مواد نفتی- مرکب 50-20 حداقل افزایش حرارت –پایداری ابعادی-مقاوم به مرکب – —— – ——-
غلتک جمع کننده (hicker picker ) 55 پاک کننده خوب گرد و غبار و مرکب
غلتک انتقال 100 مقاومت سایشی – انتقال پذیری مرکب
غلتک فشار مداوم پایه نفتی – مرکب 40-20 پایداری مواد آبی  مقاومت به آب – پایدار ابعادی
غلتک انتقال رطوبت مداومبرای چاپ uv پایه نفتی – مرکب 30-25 ……    ………     ……..        ………..       ……..

 

  *  چاپ روزنامه*

نام غلتک
سختی
خواص مورد نیاز
غلتک چاپ افست 40-30 حداقل افزایش حرارت پایداری ابعادی –مقاومت سایشی
غلتک فشار 50-20 پایداری در برابر مواد آبی –مقاومت به آب ( پایداری ابعادی)

 

*چاپ گراور*

نام غلتک
سختی
خواص مورد نیاز
چاپ افست 60-50 مقاومت سایشی-مقاومت به مرکب-مقاومت به حلال
غلتک برجسته ESA (الکترو استاتیک) 90-70 پایداری ضریب هدایت(رسانایی) مقاومت سایشی

غلتک چاپ برجسته کاغذ

90-80

ویژگی ضد استاتیک- مقاومت سایشی

غلتک چاپ برجسته برای فیلم پلاستیکی

80-60

ضد استاتیک –خواص ضد ترک

 

*چاپ فلز*

نام غلتک
سختی
خواص مورد نیاز
غلتک پایه آب 2 تکه 60-25 مقاوم به رنگ- مقاومت سایشی-پایداری ابعادی
غلتک پایه نفتی 10 تکه 55-15 مقاوم به مواد روکش- مقاومت سایشی- پایداری ابعادی
Tulc  پایه آب 60-30 خواص ضد استاتیک – ضد سایش
غلتک پایه آب 3 تکه 60-25 مقاوم به مواد روکش کننده – ضد سایش – پایداری ابعادی
غلتک پایه نفتی 3 تکه 55-15 ———————————–
غلتک چاپ uv  پایه نفتی 40-20 تولید حداقل حرارت –پایداری ابعادی – مقاومت به حلال
غلتک فشار پیوسته 30-20 قابلیت جذب آب – پایداری ابعادی – مقاومت سایشی

 

*چاپ فلکسو*

نام غلتک
سختی
خواص مورد نیاز
غلتک تغذیه 50-10 مقاومت سایشی – مقاومت به ازن- خواص انتقال دهندگی خوب
غلتک DOCTOR 90-30 مقاومت سایشی – مقاومت به مواد نفتی
غلتک ANILOX ………… مقاومت سایشی – انتقال خوب مرکب

 

چاپ فیلم و صنایع متداول

نام غلتک
سختی
خواص مورد نیاز
غلتک فشار 70-30 مقاوت سایشی-حد اقل ضریب سایشی – مقاومت به ازن
غلتک NIP 90-70 مقاومت حرارتی – مقاومت سایشی – مقاومت به ازن –
غلتک جمع کننده 70-30 مقاومت سایشی – حداقل ضریب سایش- مقاومت به ازن
غلتک)CORONA  جرقه گیر ) 70 مقاومت به جرقه– مقاومت به ازن
غلتک روکش ANCHOR 80-30 مقاومت سایشی – مقاومت به حلال
غلتک روکش با حلال 60-40 مقاومت حرارتی – مقاومت سایشی
غلتک روکش بدون حلال 90-70 مقاومت به فشار– مقاومت سایشی
غلتک کانوایر 80-30 مقاومت سایشی – مقاومت به ازن
غلتک شستشو 30-15 چسبندگی – خواص ضد استاتیک
غلتک پرس لمینت(خشک ، مرطوب) 90-70 مقاومت به فشار – مقاومت سایشی – مقاومت به ازن
غلتک پرس لمینتT-DIE EX TROSION 90-70 مقاومت به حرارت – خواص رها کنندگی بالا
غلتک پرس لمینت بدون حلال 90-70 مقاومت سایشی
غلتک روکش مغناطیسی 80-30 ضریب هدایت مقاومت سایشی
غلتک امباس PVC) ) 80-35 مقاومت به حرارت – خواص رها کنندگی بالا- مقاومت به مواد روان کننده
غلتک امباس (PP/PE  ) 80-35 مقاومت به حرارت – خواص رها کنندگی بالا

 

رول مواد ومصالح ساختمانی تخته چند لایه

نام غلتک
سختی
خواص مورد نیاز
غلتک SPEADER 60-40 مقاومت به آب – مقاومت به سایش
غلتک سندان 95-90 مقاومت به ابزار برش
غلتک روکش COATING 50-40 مقاومت به حلال – مقاومت به سایش
غلتک افست 50-20 مقاومت به سایش – قابلیت انتقال مرکب

 

روکش داخلی مواد

نام غلتک
سختی
خواص مورد نیاز
غلتک 50-40 مقاومت به حلال مقاومت به سایش

 

روکش مواد خارجی

نام غلتک
سختی
خواص مورد نیاز
غلتک 25-15 مقاومت به حلال

 

ورق فولادی

نام غلتک
سختی
خواص مورد نیاز
غلتک کنترل هدایت 90-60 مقاومت به سایش-مقاومت به فشار –مقاومت به روغن خواص چنگ زنی
غلتک DEFELCTOR 90-60
غلتک کشنده 75-70 مقاومت به مواد شیمیایی – پایداری ابعادی
غلتک WRINGER 90-60 مقاومت به مواد شیمیایی – مقاومت  سایشی- مقاومت به فشار – خواص چنگ زنی
غلتک APPliCATOR 60-30 مقاومت  سایشی- مقاومت به حلال- سطح صاف و هموار
غلتک لمینت 90-60 مقاوم به حرارت – مقاومت سایشی – مقاومت به فشار

 

ماشین کاغذ سازی

نام غلتک
سختی
خواص مورد نیاز
غلتک breast 95-80 مقاومت سایشی
غلتک table 95-80
غلتک ramp 35-25 ….   ……. قابلیت ارتجاعی
غلتک touch 90-80 ….   مقاومت به فشار
غلتک پرس 90-80